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真空感应熔炼炉工作频率在50Hz-10kHz 之间,需用变频器予以调频。中频感应熔炼炉以其电功率和热功率高、熔炼时间短、耗电较省、占地较少、出资较低、出产灵活和易于实施进程自动化等, 比工频感应熔炼炉更有优势。它合适熔炼各种铸铁, 特别合适熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁,并对炉料的适应性较强, 炉料的品种和块度可在较宽范围内变动。中频感应熔炼炉具有其它铸铁熔炼用炉没有的优点, 使其近年来得到令人瞩目的发展,并在铸铁出产中广泛选用。
感应熔炼炉的发展得益于可控硅变频器的运用。这种变频器经过直流中间回路, 用电子装置将三相交流电频率转换为所需的频率, 其功率95%-98%。新一代变频器选用数控电子线路为变频器提供了各种操控调理和保护功用。中频感应熔炼炉运用的变频器额定功率不断提高, 9000kW 变频器连接在12t 的炉子上, 铁液的熔化率为18t / h; 将中频感应熔炼炉功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期缩短到35min。
感应熔炼炉的熔化率依炉子的容量而改变, 一般中频感应熔炼炉熔化铁液的熔化率为0.14-35t / h。例如, 运用2t 容量的炉子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 运用12t 容量的炉子则可达到18-21t/ h 的熔化率; 而选用工频感应熔炼炉熔化冷料的熔化率是: 115t 炉为0.75t/ h、3t 炉为1.5t/ h、5t炉为2.5t/ h、10t 炉为4t / h。可见中频感应熔炼炉的熔化率远大于工频感应熔炼炉, 这就可在挑选铸铁出产熔炼设备时以小代大, 运用较小容量的中频感应熔炼炉替代较大容量的工频感应熔炼炉, 既减少了占地面积, 又降低了出资, 也确保了铁液的接连供给, 对于接连作业、出产能力较大的铸铁出产厂家十分有利。将中频感应熔炼炉用于接连铸造和离心铸造球墨铸铁管出产的铁液熔炼, 以它替代冲天炉, 或与高炉、冲天炉进行双联, 其出产能力将可得到充分发挥。
